Trommelgalvanik
Die Trommelgalvanik ist das passende Verfahren, wenn lose Teile und Schüttgut wirtschaftlich und dennoch hochwertig beschichtet werden sollen.
Bei Deusch & Co. werden Stanzteile und andere Kleinteile in speziell perforierten Galvanisiertrommeln veredelt – ideal für mittlere bis hohe Stückzahlen und robuste Serienprozesse.
Kurzüberblick:
Was ist Trommelgalvanik?
Bei der Trommelgalvanik werden lose Metallteile in perforierten Galvanisiertrommeln verarbeitet. Die Teile liegen als Schüttgut oder lose Stanzteile vor und werden gemeinsam in der Trommel durch die einzelnen Prozessbäder geführt.
Durch die Drehbewegung der Trommel kommen die Teile kontinuierlich mit den Elektrolyten in Kontakt und werden gleichmäßig beschichtet. Auf diese Weise lassen sich große Stückzahlen wirtschaftlich veredeln – mit reproduzierbarer Qualität und prozesssicherer Oberfläche.
Trommelgalvanik eignet sich besonders für Klein- und Mikroteile, Verbindungselemente und viele weitere Bauteile, die in größeren Mengen verarbeitet werden.
Typische Anwendungen der Trommelgalvanik
Trommelgalvanik kommt überall dort zum Einsatz, wo lose Teile in Serie beschichtet werden sollen und ein gutes Verhältnis aus Qualität und Wirtschaftlichkeit gefragt ist.
Typische Anwendungen sind zum Beispiel:
- Lose Stanzteile und Kleinteile als Schüttgut
- Verbindungselemente und Kontaktteile
- Mikroteile und Kleinstteile, etwa für Uhrwerke oder feinmechanische Baugruppen
- Teile für Elektrotechnik und Elektronik
- Komponenten, die im weiteren Prozess montiert, gesteckt oder verschraubt werden
Durch die Verarbeitung in der Trommel können große Mengen effizient umgesetzt werden – ohne dass jedes Teil einzeln aufgenommen werden muss.
Vorteile der Trommelgalvanik
bei Deusch & Co.
Wir kombinieren die Vorteile der Trommelgalvanik mit moderner Anlagentechnik und einem schonenden Teilehandling.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Wirtschaftliche Beschichtung von Schüttgut – ideal für mittlere bis hohe Stückzahlen
- Hochwertige Gold- und Silberbeschichtungen im Trommelverfahren
- Geeignet für Mikroteile und Kleinstteile, z. B. für Uhrwerke oder feinmechanische Anwendungen
- Möglichkeit für Erstbemusterungen, bevor in größere Serien übergegangen wird
Schonendes Vibrobot-Verfahren
Für Bauteile, die empfindlich sind oder sich nicht deformieren dürfen, setzt Deusch & Co. ein Vibrobotverfahren ein.
Durch eine angepasste Bewegung der Teile in der Trommel wird die mechanische Belastung reduziert, sodass auch kleine und empfindlichere Geometrien schonend beschichtet werden können. So schließen wir in unserer Fertigung die Lücke zwischen klassischer Trommelgalvanik und aufwendiger Gestellgalvanik und schaffen zusätzliche wirtschaftliche Beschichtungsmöglichkeiten für lose Teile.
Schichtdickenmessung per Röntgenfluoreszenzanalyse
Zur Kontrolle der Schichtdicken setzen wir auf ein X-Ray-Messverfahren (Röntgenfluoreszenzanalyse). So werden Schichtaufbau und -dicke präzise überwacht und dokumentiert – ein wichtiger Baustein für stabile Serienprozesse und zuverlässige Qualität.
Alle Prüf- und Messverfahren bei Deusch & Co.
Visuelle Prüfung
- Mit bloßem Auge – gibt es offensichtliche Fehler oder Unregelmäßigkeiten?
- Per Stereomikroskop – wie sehen Oberflächen, Kanten und Konturen im Detail aus?
Schichtdickenprüfung
Röntgenfluoreszenz-Messtechnik (X-Ray) – werden die definierten Schichtdicken und Qualitätsstandards eingehalten?
Metallografische Querschliffuntersuchung – wie ist Schichtaufbau und -dicke im Schliffbild ausgeprägt?
Haftfestigkeitsprüfung
Biegetest – haftet die Schicht auch bei Verformung sicher auf dem Grundmaterial?
Alterungstest – wie verhält sich die Schicht unter simulierten Alterungsbedingungen?
Schliffprüfung – wie zeigt sich der Schichtverbund im Schliffbild?
Tapetest – bleibt die Schicht beim schnellen Abzugstest mit Klebeband sicher haften?
Quetschtest – hat die Schicht auch unter mechanischer Belastung ausreichend Haftfestigkeit?
Sonderprüfungen
Passivierungstest – ist die Wirksamkeit der Passivierung gegeben?
Lötbarkeitsprüfung – wie verhalten sich beschichtete Teile im Lötprozess?
Technische Daten zur Trommelgalvanik
Die Trommelgalvanik-Anlagen von Deusch & Co. sind für eine Vielzahl an Bauteilen und Oberflächenanforderungen ausgelegt.
Mögliche Beschichtungen
Kupfer
Nickel
Gold
Zinn
(matt und gänzend)
Silber
Passivierung
(Anlaufschutz)
Qualität und Normen in der Trommelgalvanik
Wie in der Bandgalvanik stehen auch in der Trommelgalvanik Konstanz und Reproduzierbarkeit im Mittelpunkt.
Deusch & Co. arbeitet nach einem strukturierten Qualitätsmanagementsystem und legt Wert auf nachvollziehbare Prozesse.
Qualitätsmerkmale in der Übersicht:
- Zertifiziert nach ISO 9001
- Schichtdickenprüfung mittels Röntgenfluoreszenz-Messtechnik (X-Ray) für dokumentierte und nachvollziehbare Schichtdicken
- Kontinuierliche Prozessüberwachung der relevanten Parameter
- Umfangreiche Prüf- und Messverfahren: visuelle Prüfungen, Schichtdickenprüfungen, Haftfestigkeits- und Sonderprüfungen
- Vollständige Dokumentation der Prüf- und Messergebnisse
So erhalten Sie Trommelgalvanik, die nicht nur funktional, sondern auch qualitativ überzeugt.
Branchen und Anwendungen der Trommelgalvanik
Trommelgalvanik für Elektrotechnik und Elektronik
In der Elektrotechnik und Elektronik werden viele kleine Bauteile in großen Serien eingesetzt. Die Trommelgalvanik eignet sich hier ideal für:
- Kleinteile und Kontakte als Schüttgut
- Verbindungselemente, die später gesteckt oder verschraubt werden
- kleine Stanzteile, die weiter zu Baugruppen verarbeitet werden
Die passenden Schichtsysteme sorgen für zuverlässige elektrische Eigenschaften und eine gute Weiterverarbeitbarkeit.
Trommelgalvanik für feinmechanische Anwendungen
Mikroteile und Kleinstteile, etwa für Uhrwerke oder feinmechanische Baugruppen, stellen besondere Anforderungen an das Teilehandling.
Durch das Vibrobotverfahren und angepasste Prozessparameter können solche Teile schonend galvanisiert werden, ohne deformiert oder beschädigt zu werden.
Trommelgalvanik für seriennahe Bemusterungen
Wenn neue Produkte oder Teile in die Serie überführt werden sollen, ist eine Erstbemusterung im Trommelverfahren oft der sinnvollste Weg.
Deusch & Co. unterstützt hierbei mit:
- praxisnahen Bemusterungen unter seriennahen Bedingungen
- Dokumentation der Schichten und Prüfwerte
- Anpassung der Parameter für den späteren Serienprozess
Häufige Fragen zur Trommelgalvanik (FAQ)
Welche Teile eignen sich besonders für Trommelgalvanik?
Geeignet sind vor allem lose Teile und Schüttgut, zum Beispiel Stanzteile, Kleinteile, Kontakt- und Verbindungselemente. Die Teile sollten grundsätzlich trommelfähig sein, also die Bewegung in der Trommel ohne Funktions- oder Formschäden überstehen.
Dank Vibrobotverfahren können bei Deusch & Co. auch empfindlichere Kleinteile schonend verarbeitet werden.
Können Mikroteile und sehr kleine Bauteile trommelgalvanisiert werden?
Ja. Durch speziell angepasste Trommeln und das Vibrobotverfahren können auch Mikroteile und Kleinstteile beschichtet werden, zum Beispiel Komponenten für Uhrwerke oder feinmechanische Baugruppen. Ob ein Teil konkret geeignet ist, klärt sich am besten anhand von Zeichnungen oder Mustern.
Welche Schichtdicken sind im Trommelverfahren möglich?
Die möglichen Schichtdicken hängen vom jeweiligen Metall und der Anwendung ab. In der Regel lassen sich sowohl dünne Funktionsschichten als auch dickere Schichten zum Korrosionsschutz realisieren. Die Zielschichtdicke wird im Rahmen der technischen Abstimmung gemeinsam festgelegt.
Wann ist Trommelgalvanik die richtige Wahl?
Trommelgalvanik lohnt sich insbesondere, wenn:
- Teile als Schüttgut oder lose Stanzteile vorliegen
- mittlere bis hohe Stückzahlen verarbeitet werden sollen
- eine wirtschaftliche Beschichtung mit reproduzierbarer Qualität gefragt ist
Ob Trommelgalvanik gegenüber Band- oder Gestellgalvanik die beste Lösung ist, hängt von Geometrie, Menge und Anforderung ab – hier beraten wir Sie gerne im direkten Gespräch.
Sind auch Erstbemusterungen in kleinen Mengen möglich?
Ja. Deusch & Co. bietet im Bereich Trommelgalvanik auch Erstbemusterungen und kleinere Mengen an, um Projekte vorzubereiten, neue Teile zu testen oder Serienanläufe zu begleiten. So lassen sich Schichtsysteme und Prozesse vor dem Serienstart absichern.
Ihre Anfrage zur Trommelgalvanik
Sie möchten lose Teile, Schüttgut oder Mikroteile beschichten lassen oder eine neue Anwendung prüfen?
Das Team von Deusch & Co. unterstützt Sie von der Erstbemusterung bis zur laufenden Serie. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Muster oder Anforderungen – Sie erhalten eine fundierte technische Einschätzung und ein passendes Angebot.
